每個機械都是不同的。它們內部的機器、它們為生產過程提供動力以及它們運行的負載和條件。但幾乎所有的共同點是旋轉設備上的軸承。軸承是工業背后的驅動力，正是潤滑脂幫助軸承平穩運行并延長使用壽命。

軸承潤滑脂補充錯誤 1：壓延底座潤滑

每周或每月補充一次軸承潤滑脂似乎是明智之舉。畢竟，定期進行定期維護是我們每個人早期根深蒂固的古老概念。即使是 OEM 也仍然建議基于時間間隔的最佳實踐，以確保最長的資產使用壽命。

任何一攬子解決方案的問題在于它們忽略了變量的影響。兩個電機開箱即用可能相同，但最終會出現完全不同的情況。當一個降落在炎熱潮濕的氣候中時，另一個可以安裝在寒冷和干旱的氣候中。一個可用于高速低負載應用，而另一個可用于低速但頻繁啟動和停止。

軸承需要潤滑脂只有一個原因;以減少摩擦。只要潤滑脂性能良好，就無需更換。然而，我們經常這樣做，帶來災難性的后果。

僅僅因為您的日歷告訴您“時間到了！”就補充軸承潤滑脂是第一個錯誤。監測超聲波摩擦，知道何時適合潤滑

軸承潤滑脂補充錯誤 2：軸承潤滑過度潤滑和潤滑不足

我們都應該避免的第二個錯誤是添加過多或沒有足夠的軸承潤滑脂。過多的潤滑脂會積聚壓力，推動滾動體通過油膜并撞擊外圈。摩擦和溫度升高會大大縮短軸承的使用壽命。沒有足夠的潤滑脂會產生同樣的縮短壽命的效果。

我們怎么知道何時添加了適量的潤滑脂？當然是超聲波。聆聽軸承并測量潤滑脂填充軸承腔時的摩擦。當分貝水平接近正常基線并穩定時，小心地減慢潤滑劑的應用。如果分貝水平開始略有增加，請停止！工作完成了。

軸承潤滑脂補充誤區3：依賴主觀軸承數據

像任何工作一樣，做事有正確的方式和錯誤的方式。簡單地聽一個沒有定量反饋的超聲波設備的軸承是災難的秘訣。聽覺反饋過于主觀，無法得出任何比較結論。沒有兩個人聽到相同的聲音，也沒有辦法記住一個月前軸承的聲音。

第三個錯誤是，當有精確的可量化數據時，完全依賴于主觀超聲數據。始終使用具有數字分貝計量功能的超聲儀器。更好的是，使用提供多個條件指示器的設備。最大和峰值RMS分貝測量值指示報警水平和潤滑間隔，而超聲波波峰因數則提供有關軸承與其潤滑劑相關的狀況的見解。波峰系數有助于我們區分需要潤滑脂的軸承和需要更換的軸承。